强化生产组织 推动提速增效

——神木煤化工富油公司生产调度中心创新管理纪实

神木煤化工富油公司生产调度中心现有职工14人，其中党员4人，青年占比57%，主管公司调度、工艺、节能专业和生产数据统计。该中心围绕“减少非计划停车，提高装置连运水平”这一中心目标，积极主动作为，上下一心，齐抓共管，确保了公司生产装置运行稳定。2023年，由于工作成绩突出，获评神木市“青年安全生产示范岗”称号。

作为公司生产运行的指挥中枢，在2023年的工作中，生产运营中心按照“建章立制、服务生产、跟踪检查、评价考核”的要求，先后制定了生产调度巡视检查管理办法、生产波动管理考核办法、现场管理考核办法，持续跟踪督促各中心生产计划执行，并致力于解决生产计划执行中存在的问题，为公司生产的平稳有序起到了积极的保障作用。

加强生产组织，发挥指挥协调作用

2023年，公司实行生产早调会制度。由生产调度中心每日主持早调会，通报前一天各中心生产及设备运行情况，各中心汇报生产运行各项指标、耗能、产能、当班生产检修安排和夜班值带班情况以及需要公司处理的问题，实时动态地对生产运行状况、生产数据、当日检维修计划等情况进行布控，如各中心有需要协调解决的问题，需提前汇报生产调度中心，由生产调度中心组织相关部门参加调度会，充分发挥机关部室服务职能；实行“三必汇报”原则，即：生产系统运行波动必汇报，生产系统转换方式变化必汇报，现场存在重大安全隐患、设备故障或隐患必汇报；生产调度中心每周编制“调度周报”，将每周各种的生产组织（产量、系统运行等）、人员出勤、设备运转及延误、外委施工、重点工作推进、存在问题和下周生产检修安排进行汇总，为公司各级领导提供决策依据。

加强系统诊断，打造核心技术团队

公司从现场生产实际情况出发，全面实行生产系统和设备诊断评估活动，从生产系统的消耗是否满足指标、原料质量或系统变化导致预处理系统处理困难、产品质量是否满足要求、现场是否存在新的风险点、设备是否能够满负荷运转以及是否存在潜在故障、现场是否有不方便职工操作、检修维护等方面来评估诊断系统是否能够达到高效、低耗运转，每月形成月度评估报告上报生产调度中心。同时，深入开展“师带徒”活动，充分发挥传、帮、带的作用，组建公司各专业技术人员来解决装置系统和设备存在的疑难杂症，旨在打造公司核心技术专业团队，培养相关人才，提升公司生产、检修技能水平。

加强现场管理，实行公司降本增效

在保障安全生产的同时，实行精细化管理，是提升企业效益的有效途径，为此，生产调度中心加强了对生产波动的考核监督，最大限度的提升产量，保证生产最大化；开展“生产运行管理标准化”活动，优化、缩小工艺指标波动幅度，提升操作水平，使工况达到最佳状态；推行“预想事故反事故演练”活动，提高职工操作水平和应急掌控装置能力，减少误操作事故发生，确保装置安稳长满优运行；开展“创新创效创优”、揭榜挂帅活动，为年度目标任务实现贡献力量；强化调度管理，合理调整负荷；与销售部门协调，做好负荷平衡；抓好工艺专业安全和基础管理标准化。面对上级单位给予的殊荣，生产指挥中心负责人康志华表示，在新一年的工作中将再接再厉，带领生产调度中心全体成员一起做好本职工作，防范化解安全风险，实现全年安全工作目标，为开创公司高质量发展新局面提供坚实安全保障。同时将继续优化调度管理，完善生产管理平台体系建设，将实现对生产运行管理过程中系统数据全面实时精准分析，达到“一键知全局 一屏控全局”的调度管理目标，提升公司的生产运营管控水平。（白雪蓉 石景飞）