近日，神木煤化工电化公司机修工在巡检自动出炉设备时，发现之前电石炉自动出炉机烧穿母线坏一根得换一套，现在经过技改，即使需要检修，也不用全部更换。不仅节约了检修时间，每年还可为公司累计节省配件成本约12万元。

今年以来，该公司把降本增效作为设备管理的重要目标，把技改作为降本增效的重要手段，以设备“小改造”撬动降本增效“大杠杆”。电石炉生产过程中，在出炉化眼时长时间大电流、高温，导致烧穿母线老化，而且坏一根就得换一套，严重影响电石炉生产效率与效益。为改变这一情况，公司结合实际情况，经过多次现场勘探，并与设备厂家沟通交流，使用液压钳将500mm²的铜线按压在630mm²的铜线鼻子上，并将原有的3根烧穿母线改为4根。通过此次技改，烧穿母线使用寿命延长近6倍，更换周期大大延长，检修时间也逐渐减少，节约了人力及配件成本。

接下来，电化公司将持续向管理要效益，算好经济账，强化材料管理和闲置物资处置，扎实开展技术上的创新创效、修旧利废、小改小革和降本增效活动，让一个个小技改成为公司降本增效的“聚宝盆”。（崔莹）