今年以来，面对严峻复杂的市场形势，化工行业整体不景气，神木煤化工能源公司深挖内潜，大力推进技术改革，积极促进技术创新，用创新提效，用改革创收，为该公司的高质量发展注入了新的活力。

鼎力革新，改出真效益

多年来，该公司一直采用新蒸汽对外供热方式，此种模式不仅能耗高，经济性差，而且存在一定的安全作业风险。该公司紧盯产能释放，大胆改造优化工艺，对2#汽轮机进行了非调整抽汽改造，用做功后的乏汽进行对外供热。项目投运后，每年可增加发电量30000MW，创收经济效益达390余万元。同时，有效增加了对外供热的供汽能力，大大降低了生产作业的安全风险，提质增效相当可观。

勇于创新，创出真成绩

主动寻找问题，进而解决问题，一直是该公司生产管理中突破自我的有力手段。因该公司建设时间较早，主机锅炉设备没有回路能够投用DCS自动运行，受手动操作滞后性等多方因素影响，锅炉能效水平逐渐降低。该公司主动聚焦问题，大胆引用新技术，以3#锅炉为试点，进行了燃烧优化改造，通过OPC通信与DCS系统实现双向无扰切换，自动测算调整各控制回路，实现锅炉智能优化安全经济运行。项目投运后，经过特检院能效检测，锅炉热效率提升1.19%，直接经济效益每年可增加110余万；吨汽煤耗（标煤）平均降低2.78%，年可增发电量11000MW，创收经济效益达320余万元，综合经济效益达430余万元。同时，高程度自动化的运用极大地提高了锅炉运行安全，减轻了员工的工作强度，为该公司的高质量发展夯实了技术基础。

大举改进，节出真效益

能源公司紧密围绕公司发展战略，紧追生产导向，在“节能降耗”方面真抓实干、大刀阔斧。对1#锅炉两台引风机进行了永磁调速节能改造，同时对69台低能效电机进行了淘汰更换。引风机节能改造投运后，经过测算，风机节电率17.01%，小时节电量达233.4kW·h，每年可为该公司节约生产成本51万余元；更换电机总容量1881.5kW，每年可节约生产成本5万余元。

过去的一年里，该公司共计完成19项科技创新项目，完成小改小革30余项，申请受理实用新型专利8项，获得省级创新类奖励2项，获得石化行业创新类二等奖1项。

下一步，能源公司将持续秉承“创新驱动发展”的理念，加强技术革新，不断突破自我，开拓思路，努力发展运用新技术，新思维，为高质量发展注入新的活力，增添动力。（冯李锋 邱鹏）