“设备技改是为了减少生产成本，并且提高安全系数、设备性能和生产效率。”近日，神木煤化工能源公司正在对电石锅进行自主改造，预计12月底，10口电石锅将完成并投入生产使用，标志着能源公司电石生产运转迈入一个全新的阶段。

据了解，能源公司从投产10余年来一直使用传统电石锅，需要人工摘除锅耳，夹取电石后还需要人工装配锅耳，致使劳动强度大、安全隐患高、工作效率低下。为彻底解决这一制约安全高效生产的“瓶颈”，能源公司积极对标行业先进，学习新疆中泰矿冶有限公司自主研发设计的“便开式电石锅”，该公司此项技术研发获得国家实用新型专利，可充分利用单抱钳的“提升”功能打开锅耳，再利用单抱钳的“夹紧”功能抓取并转运电石，最后便开式锅耳在自重的作用下重新闭合，顺利地实现了“开”“抓”“合”三个动作的连续性，该技术省去了人工摘除和装配锅耳的操作步骤，能耗和行车工劳力均能节省原来的三分之二，锅耳摘装工序可递减约90%的劳力。

内化于心，外化于行。灵感来源于思想交流中碰撞出的技术创新“火花”，能源公司攻关小组对标学习后，结合自身电石锅实际情况进行深入钻研，决定将现有电石锅两边的插板进行自主改造，实现锅车不落地，极大地降低了安全隐患，提高了工作效率。（郭义轩）