今年以来，面对复杂的市场环境，神木煤化工能源公司坚持把做好降本增效工作作为抵御内外压力、谋求生存发展重要“武器”，号召全体职工磨炼创新创效“软实力”，抓牢节约成本“硬指标”，让创效成果切实“落地”，让优秀创意不断“亮相”。

该公司2项自主技改项目荣获中国设备管理协会“设备管理与技术创新成果”二等奖、荣获第十届陕西省设备管理“优秀单位”荣誉称号、中国电石工业协会“十三五”节能减排先进单位……交出了一份份亮眼答卷，彰显着该公司高质量发展新动能。

激发全员热情,磨炼创新创效“软实力”

该公司将“当下改”和“长久立”相结合，制定下发《全员创新创效激励考核办法》，激发全员创新创效热情，形成人人争先的浓厚氛围。电化分公司发挥党员先锋队模范示范作用，组织党员、职工分公司自主完成“旧烧穿电缆修复”“电动闸道”“压放缸”“负压除尘变频器”等修旧利废项目，实现降本5万余元；洁能发电分公司完成#1-#4空冷岛散热翅片外部冲洗，月度可创效14.46万元；联众分公司更换为智慧化电仪表和变频电机，使得兰炭生产电耗大幅下降，月度节省电费24万元……该公司将职工提出的有利于降本增效的好思路、好方法、好建议，转化为具体的降本措施，以激发大家的积极性和主动性，使得每一位职工都成为降本增效“赶考”之路上的一员，共同寻找突围之道，加强自主创新能力。

聚焦设备管理,抓牢节约成本“硬指标”

该公司积极转变设备管理思路，由被动地事后维修转变为主动的预防性维护，实行设备“定人、定机、定岗、定责”，为每台关键设备建立“档案”，不断加大设备检查和维护保养力度，及时记录设备运行数据和保养情况，准确掌握设备运行生产数据，确保设备始终处于最佳工况。通过对氨肥法脱硫塔浓缩段优化提升，脱硫吸收效率明显提升，对比同期工况单塔氨水消耗平均下降0.025t/h，全年节约氨水216t，节能效果和经济效益明显，全年综合经济效益约85万元，为能源公司高质量转型发展提供强有力的设备管理提升。该公司还积极运用设备点检管理系统，对设备进行全方面监测，通过恩普特点检项目的实施，凭借设备点检管理系统中的维修管理模块，对设备的检测进行点检管理，实现发现问题、处理问题、结果反馈的闭环管理模式。设备点检覆盖率达到98%以上，形成设备管理“降本”与生产运行“增效”的有机结合。

下一步，能源公司将继续深化降本增效举措，让“金点子”落地促降本，杜绝生产流程“跑冒滴漏”，以科技创新增添降本增效“新动能”，以管理创新促进降本增效“新提升”，以机制创新激发降本增效“新动力”，确保降本增效行动取得实效。（尤康）